1、平板印刷仍將保持主力軍的地位。平版印刷制版簡單，版材輕便，上版迅速，能迅速生產(chǎn)質(zhì)量好、套印準(zhǔn)確的大幅面彩色印刷制品，特別適用于印刷圖文并茂的產(chǎn)品。近年來，平印技術(shù)不斷融入光學(xué)、化學(xué)及電子計(jì)算機(jī)技術(shù)等高、精、尖的新技術(shù)，體現(xiàn)當(dāng)代高科技水平。

2、凸版印刷技術(shù)將有突破。凸版印刷是我國傳統(tǒng)的印刷工藝，技術(shù)基礎(chǔ)好，投資少，上馬塊，適應(yīng)小批量、小幅面、特殊規(guī)格品種的包裝印刷；對紙張、油墨材料要求不苛刻，可以較大幅面調(diào)節(jié)印刷壓力和控制墨量，使印刷質(zhì)量達(dá)到較為理想的程度，適用范圍廣。

3、凹版印刷仍將穩(wěn)步發(fā)展。凹印的優(yōu)勢一直在于高速、寬幅、低耗和停機(jī)時(shí)間少，能在各種承印材料上獲得最佳效果的印刷品。

4、絲網(wǎng)印刷將更加活躍。作為孔版印刷的代表，絲網(wǎng)印刷在我國一直是以作坊生產(chǎn)方式為主，并被認(rèn)為只能生產(chǎn)線條、大色塊產(chǎn)品而登不上大雅之堂。在技術(shù)大變革的今天，現(xiàn)代化的絲網(wǎng)印刷設(shè)備、材料和工藝，已為絲網(wǎng)印刷工藝注入了新生命力。

發(fā)展動向

1、平印技術(shù)的發(fā)展方向當(dāng)今國際上主要的平印課題有直接制版技術(shù)、直接印刷技術(shù)、無水平印技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。國外單張紙多色膠印機(jī)大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準(zhǔn)裝置，并對生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制和故障診斷。國內(nèi)的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機(jī)的研發(fā)上還需加大力度。另外，國產(chǎn)印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質(zhì)量也有待提高。

2、柔性版技術(shù)的發(fā)展動向

1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴(yán)格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環(huán)保要求，有兩條發(fā)展途徑，其一是新型環(huán)保洗版溶劑的開發(fā)，其二是水顯影柔性版的開發(fā)、制造及實(shí)用化。同時(shí)，版材薄型化也將是柔版印刷的發(fā)展方向。

3、凹印技術(shù)發(fā)展動向。凹印設(shè)備投資大、制版成本高，僅適宜長線產(chǎn)品。由于凹印墨含有有毒物質(zhì)，因此應(yīng)用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發(fā)展。近年來，凹印刷版技術(shù)的發(fā)展，已使凹印的準(zhǔn)備工作時(shí)間大大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的竟?fàn)幠芰ΑｎA(yù)計(jì)，未來凹印的發(fā)展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的應(yīng)用；光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環(huán)繞式凹版的發(fā)展；數(shù)字式快速打樣；凹版印刷機(jī)將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯(lián)動化、環(huán)?；较虬l(fā)展；實(shí)現(xiàn)水性凹印墨印刷，并有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。

4、絲網(wǎng)印刷技術(shù)發(fā)展方向。毫無疑問，如果能開發(fā)出使用水基油墨的輪轉(zhuǎn)絲印機(jī)，如果絲印機(jī)的效率更高，如果刮刀壓力、速度及角度等參數(shù)能被讀取并能實(shí)現(xiàn)程控，如果在印刷重復(fù)印件時(shí)能按程序重復(fù)生產(chǎn)，如果從印前準(zhǔn)備到印刷的全過程都能正確的使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)，絲網(wǎng)印刷將肯定會得到更大發(fā)展。我國的絲網(wǎng)印刷今后將向深度、廣度發(fā)展。“深”就是向更高的水平發(fā)展，國際絲網(wǎng)印刷界早已廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)、制版、電子刻繪等先進(jìn)技術(shù)，而我國對這些新科技尚處于研究試用階段；“廣”就是開發(fā)新的絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品，如室外大型絲印廣告等。

因此，我國的包裝印刷無論在設(shè)備、技術(shù)還是規(guī)模等方面，都將有一個(gè)飛躍。

如果你對包裝印刷感興趣或者有疑問的話可以聯(lián)系咨詢我們宏昇印刷—您專業(yè)的包裝印刷顧問。

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