采用膠印方式印制瓦楞紙箱面紙，可以獲得鮮艷的色彩、細(xì)膩的層次，但也會(huì)存在一些問(wèn)題。為了獲得盡善盡美的效果，需要綜合考慮印前設(shè)計(jì)、印刷、印后加工等方面。本文即對(duì)相關(guān)的常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行了歸納總結(jié)。

與設(shè)計(jì)有關(guān)的問(wèn)題

采用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，在設(shè)計(jì)上的要求比較寬松，但需要注意以下幾點(diǎn)。

(1) 連續(xù)調(diào)圖案的密度分布要均勻，并要按色別區(qū)分掛網(wǎng)角度。主體色應(yīng)為原色或間色，能利用專(zhuān)色的盡量不要設(shè)計(jì)成多色套印。

(2) 含有大面積實(shí)地套印的，不要再設(shè)計(jì)同色套印的細(xì)小圖案或文字。如果需要燙印，則設(shè)計(jì)的實(shí)地燙印面積不宜太大，以免由于壓力不實(shí)而造成燙印漏白；燙印的文字也不宜太小，否則會(huì)糊字、糊版。需要印金的一般要設(shè)計(jì)成先印一層均勻的底色再印金。

(3) 避免沿印刷方向設(shè)計(jì)長(zhǎng)條實(shí)地，以免在串墨輥的串墨作用下使周?chē)目瞻撞糠质艿介L(zhǎng)條邊緣印色的影響。

(4) 避免設(shè)計(jì)大面積深暗色調(diào)的實(shí)地，因?yàn)槟z印的墨層厚度不可能像網(wǎng)印那樣厚實(shí)，如果非要達(dá)到設(shè)計(jì)的那種深暗效果可能要印兩遍，這會(huì)給印刷和印后加工帶來(lái)麻煩。

(5) 設(shè)計(jì)時(shí)條形碼不宜采用套印，且拼版時(shí)盡量將條形碼放在版面中間或接近叼口的地方，因?yàn)樽?、右上角易出現(xiàn)甩角或起皺，特別是印刷面積較大的紙箱面紙時(shí)尤為明顯，這會(huì)使條形碼產(chǎn)生重影、變形。而且，條形碼的線(xiàn)條方向要盡量與印刷方向相同，因?yàn)橛∷⒅邢鹌げ嫉臄D壓變形主要發(fā)生在印刷方向上。最后還要注意成箱后條形碼要位于紙箱背面或側(cè)面的下方。

與印刷有關(guān)的問(wèn)題

與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障

在用膠印機(jī)印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)，與膠印機(jī)有關(guān)的印刷故障較多，可以歸納為以下幾種。

(1) 套印不準(zhǔn)。套印不準(zhǔn)的原因有多種，如機(jī)器的套印精度不夠，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行大修；橡皮布松動(dòng)；印版版夾松動(dòng)；機(jī)組之間紙張的交接不穩(wěn)定；遞紙牙開(kāi)牙、閉牙不良；開(kāi)閉牙彈簧斷裂或油眼缺油、銹死；在入機(jī)前紙張前沿受力不勻或紙的兩端被動(dòng)進(jìn)入叼牙，進(jìn)入機(jī)組之間后，被動(dòng)進(jìn)入叼牙的紙張又被展平等。

(2) 水杠、墨杠。一般都是由于水輥、墨輥的接觸壓力不勻造成的。此外，還要檢查墨輥和水輥的軸承是否卡死或隙動(dòng)。印刷中還要注意水墨平衡的控制。

(3) 網(wǎng)點(diǎn)增大或縮小，甚至丟失。

應(yīng)從以下幾方面著手檢查和解決：壓力是否合適；橡皮布是否老化或軋傷；印刷機(jī)各滾筒柱面是否磨損或夾有油垢等異物。有規(guī)則的網(wǎng)點(diǎn)增大有可能是傳動(dòng)齒輪缺齒或齒間夾有鐵屑、異物；滾筒軸承損壞，使網(wǎng)點(diǎn)橫向呈杠形增大，隨后又縮??；橡皮布彈力不良，或印刷壓力太大，超過(guò)了橡皮布的彈性限度，網(wǎng)點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)有時(shí)增大，有時(shí)縮小或丟失，應(yīng)更換橡皮布和襯紙；而滾枕上有太多的墨垢或異物，或橡皮布過(guò)寬，其一端高于滾枕時(shí)，會(huì)導(dǎo)致壓力不平衡，結(jié)果一端網(wǎng)點(diǎn)增大，一端網(wǎng)點(diǎn)縮小。

(4) 粘臟打花。由于瓦楞紙箱面紙的定量較高，一般 在180g/m2以上，挺度高，卷繞性差，但反彈性強(qiáng)，容易產(chǎn)生粘臟打花現(xiàn)象，因此，在印刷機(jī)組中應(yīng)根據(jù)模切位定位防打花裝置，必要時(shí)還可在過(guò)紙滾筒上對(duì)應(yīng)于無(wú)墨或少墨的部位加墊海綿墊。另外，由于面紙定量較高，印刷時(shí)紙張從叼牙中掉落的現(xiàn)象也較普遍，因此，在調(diào)節(jié)前規(guī)時(shí)要保證進(jìn)紙順暢，待紙張充分進(jìn)入前規(guī)后再合壓印刷，并調(diào)節(jié)好收紙牙排的叼力。因紙箱面紙的反面為灰底紙，平整性差，收紙和堆紙時(shí)要注意背面粘臟，可適當(dāng)增加噴粉量，并控制堆紙高度，使收紙盡量整齊。

與油墨有關(guān)的印刷故障

(1) 油墨黏度不合適。油墨黏度太低，印刷時(shí)容易糊版，同時(shí)供水量也必須增加，在傳動(dòng)中水輥也會(huì)將印版滾筒上的油墨粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K。另外，印刷品吸收大量的水分后會(huì)產(chǎn)生變形彎曲，給印后加工帶來(lái)困難。而且，黏度和內(nèi)聚力較低的油墨在高速印刷時(shí)還會(huì)發(fā)生離心飛墨現(xiàn)象，如果飛到印版上又被水輥粘回，使?jié)櫚嬉浩鹋K，反過(guò)來(lái)又會(huì)引起糊版。油墨黏度太高，著墨困難，特別是網(wǎng)目調(diào)更是印不上去，即使加大墨量效果也不明顯，而且印刷品易發(fā)生粘連。

(2) 印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時(shí)要采用高光耐磨油墨，以保證印刷圖案能夠經(jīng)受得住運(yùn)輸中頻繁的搬運(yùn)和摩擦。在調(diào)節(jié)油墨時(shí)不要摻入汽油，因?yàn)槠蜁?huì)溶解或裂解油墨中的內(nèi)聚交聯(lián)物質(zhì)，破壞連結(jié)料的鏈狀結(jié)構(gòu)。調(diào)墨油也不能加兌太多，否則油墨中的連接料樹(shù)脂會(huì)被沖淡并與色料脫離，使色料以粉狀懸浮在紙張表面，而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內(nèi)部，這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合，在生產(chǎn)中容易發(fā)生刮痕或掉色現(xiàn)象；如果進(jìn)行覆膜則會(huì)發(fā)生起泡、虛浮現(xiàn)象，容易脫膜；如果上光則易掉色和產(chǎn)生刮痕；如果壓光，光油和色料易被鋼帶粘回脫落。

(3) 印刷品干燥太慢。這與調(diào)墨有很大關(guān)系，在印刷大面積實(shí)地時(shí)，如果油墨中的脂類(lèi)太多，紙張纖維的親脂親油性就會(huì)影響助劑的揮發(fā)干燥。而且印刷后的大面積實(shí)地往往還需要上光，這對(duì)油墨的干燥更為不利。另外，在高溫干燥的季節(jié)不能過(guò)多地使用燥油，可用防黏劑代替部分燥油，并適當(dāng)增加噴粉量，防止粘連，這可能會(huì)給后面的覆膜工序帶來(lái)麻煩，但覆膜時(shí)可臨時(shí)增加除粉工序。

與紙張有關(guān)的印刷故障

對(duì)面紙的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，紙張的強(qiáng)度、緊度、伸長(zhǎng)率、平整度、光澤度、白度等指標(biāo)在進(jìn)廠(chǎng)時(shí)都應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，并保證符合要求。

面紙的顏色會(huì)影響主體色的印刷效果，面紙的涂層均勻度及壓光平整度對(duì)網(wǎng)目調(diào)印刷也有很大影響，容易造成平網(wǎng)印刷色調(diào)不一致，特別是3～6成的網(wǎng)目調(diào)最為敏感。

變形的紙張印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生皺褶現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)車(chē)間濕度，使紙張含水量恢復(fù)平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難，應(yīng)當(dāng)根據(jù)紙張彎曲程度調(diào)節(jié)松紙吹嘴和噴嘴的氣量，適當(dāng)加大送紙毛輪的力度，保證輸紙良好。在印刷時(shí)還要注意面紙的纖維方向應(yīng)當(dāng)垂直于成箱時(shí)的瓦楞方向。對(duì)于需要印兩遍的產(chǎn)品，印刷后應(yīng)按時(shí)松紙，初干后緊密打包，防止紙張變形而影響套印。

對(duì)于掉粉的紙張，可以適當(dāng)降低油墨的黏度或適當(dāng)減輕印刷壓力來(lái)彌補(bǔ)，并將圖案文字最少的版面安排在第一色組，使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時(shí)被沾下來(lái)，且印刷速度不宜太快，還要勤洗橡皮布。對(duì)于有些掉粉、掉毛比較嚴(yán)重的紙張，采取印前空壓或預(yù)印一層防黏劑（加少量白墨）的辦法雖然可以在一定程度上解決問(wèn)題，但在材料、能源、時(shí)間等方面的消耗無(wú)疑會(huì)加大成本，且印后加工中仍會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題。

與印后加工有關(guān)的問(wèn)題

印后加工的質(zhì)量取決于印刷品的質(zhì)量。印刷品既能充分干燥，又平齊，不發(fā)生變形彎曲，印后加工的質(zhì)量才有可靠保證。

對(duì)于需要燙印的產(chǎn)品，印刷時(shí)定位要準(zhǔn)確，否則容易出現(xiàn)燙印移位現(xiàn)象。

覆膜中容易出現(xiàn)的問(wèn)題有起泡、起皺、發(fā)暗等。印刷品油墨干燥不良會(huì)使膜起泡，因?yàn)橛湍械挠袡C(jī)溶劑和水分在經(jīng)熱軋后會(huì)汽化逸出，剛好被膜封住，特別是覆膜速度過(guò)快時(shí)更加明顯。有的面紙發(fā)皺，面紙不整齊、彎曲，覆膜時(shí)會(huì)造成撕紙、起皺。另外，覆膜機(jī)硅橡膠壓力輥的磨損也會(huì)引起覆膜起皺。紙張水分大，覆膜后會(huì)發(fā)暗，對(duì)于印金產(chǎn)品，如果紙張水分太大，覆膜后水分更難揮發(fā)，會(huì)使金墨氧化變黑。

壓光時(shí)成品的光亮度主要取決于4個(gè)方面：

一是紙張的光澤度和平整度；

二是上油量。上油量太少，壓光后的光亮度差，但上油量太多，壓光后印刷品發(fā)黃、發(fā)暗；

三是光油的干燥時(shí)間。光油干燥時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則干燥后壓光壓不平，或者壓不出光，但光油干燥時(shí)間太短，光油溶劑未干，壓光后會(huì)被鋼帶粘花，將印刷品揭毛、揭花，壓光后堆放在一起還會(huì)粘連；

四是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。