行業(yè)最全的瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作方法
本規(guī)程規(guī)定了紙板線各部的安全操作及維護(hù)，以保持設(shè)備正常運(yùn)行，達(dá)到提高效率，降低消耗，保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)的目的。本規(guī)程適用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的操作。（1.8米線參照此規(guī)程）
1接班時(shí)的檢查工作
1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長(zhǎng)安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。
1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對(duì)上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場(chǎng)地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。
1.4 交接班雙方確認(rèn)無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準(zhǔn)備工作
2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。
2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。
2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。
3生產(chǎn)作業(yè)
3.1 根據(jù)當(dāng)前定單工藝要求，將對(duì)應(yīng)的單、雙面機(jī)用紙推上送紙小車，送到工作點(diǎn)。
3.2 松開原紙架壓力，按動(dòng)按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)高度，按動(dòng)按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預(yù)熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機(jī)與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。
3.4 根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)的生產(chǎn)指令，縱、橫切機(jī)臺(tái)長(zhǎng)檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常。啟動(dòng)縱、橫切機(jī)相應(yīng)工作電機(jī)，開動(dòng)機(jī)器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對(duì)產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時(shí)注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨(dú)標(biāo)識(shí)，并通知相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行處置。
3.6 生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問題）停機(jī)，提前30分鐘通知鍋爐房停機(jī)時(shí)間，并在停機(jī)前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輥溫度低于80度時(shí)才可停機(jī)。
3.7 操作過程中，機(jī)手必須隨時(shí)通過感官判斷設(shè)備是否有較大的振動(dòng)，零部件是否有松動(dòng)，運(yùn)行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)上報(bào)班長(zhǎng)并迅速通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查和維修處理。
3.8 產(chǎn)品首檢：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時(shí)（一般不超過20米），班長(zhǎng)組織瓦楞機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、雙面上膠機(jī)機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對(duì)外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長(zhǎng)需下指令停機(jī)查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項(xiàng)目指標(biāo)均按《瓦楞紙板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當(dāng)班當(dāng)批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進(jìn)行補(bǔ)救的，必須在當(dāng)批次結(jié)束時(shí)補(bǔ)救完畢，以保證其能隨同轉(zhuǎn)向下工序。
3.11 過程控制：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長(zhǎng)安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)的抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時(shí)及時(shí)排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。
3.12 產(chǎn)品打包送檢：打包班班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報(bào)廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗(yàn)簽字合格后入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)按庫(kù)管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產(chǎn)品的返工：當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進(jìn)行返工直至交檢合格并承擔(dān)由返工造成的損失（材料損失、打包費(fèi)用損失）；如在工作時(shí)間返工不合格產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)班組承擔(dān)由返工全部損失（材料損失、打包費(fèi)用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當(dāng)班產(chǎn)生的不合格品，當(dāng)班記錄并將不合格品交檢驗(yàn)確認(rèn)后過秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后。每月26日將全月的不合格品記錄交財(cái)務(wù)部。對(duì)于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。
3.15 附件生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，附件生產(chǎn)用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知單（附件）上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，交財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。
3.16 改板生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，改板生產(chǎn)用料全部從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知（改板）單上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，當(dāng)附件生產(chǎn)完畢后送財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。關(guān)鍵控制點(diǎn)：生產(chǎn)材料利用率。
3.17 生產(chǎn)過程中必須隨時(shí)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當(dāng)批次完成以后立即填寫產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表。
3.18 產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表的填寫必須詳細(xì)、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)、詳細(xì)，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場(chǎng)并清潔潤(rùn)滑設(shè)備，保證準(zhǔn)點(diǎn)將機(jī)臺(tái)移交給下一個(gè)班。對(duì)于不停機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)在交接班記錄中注明。
1接班時(shí)的檢查工作
1.1 接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗，接受班長(zhǎng)安排當(dāng)天的工作及其他注意事項(xiàng)。
1.2 交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)詢問上一班生產(chǎn)情況；設(shè)備運(yùn)行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當(dāng)班需要注意和解決的問題。
1.3 接班人員對(duì)上班交接內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查。設(shè)備完好情況；工作場(chǎng)地、設(shè)備等清潔衛(wèi)生及設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)狀況是否屬實(shí)。
1.4 交接班雙方確認(rèn)無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。
2操作前準(zhǔn)備工作
2.1 交接班確認(rèn)后，根據(jù)計(jì)調(diào)中心下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）及生產(chǎn)班次安排，將生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)通知單）合理安排到各生產(chǎn)班組。
2.2 生產(chǎn)線工藝員根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)安排和生產(chǎn)通知單配紙要求，按生產(chǎn)數(shù)量所需配紙?zhí)崆耙粋€(gè)時(shí)間周期開出領(lǐng)料單，領(lǐng)料單經(jīng)班長(zhǎng)批準(zhǔn)后向庫(kù)房領(lǐng)用生產(chǎn)材料；根據(jù)生產(chǎn)通知單要求對(duì)所領(lǐng)生產(chǎn)材料進(jìn)行紙張幅寬、克重、顏色、等進(jìn)行確認(rèn)。
2.3 主機(jī)手再次對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通主機(jī)電源，讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察設(shè)備運(yùn)行是否良好、平穩(wěn)，檢查各零部件是否松動(dòng)，有無異常情況等，如有應(yīng)立即上報(bào)工段并通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查維護(hù)；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。
2.4 制膠人員根據(jù)生產(chǎn)通知單進(jìn)行粘合劑準(zhǔn)備，并作好相關(guān)記錄。
3生產(chǎn)作業(yè)
3.1 根據(jù)當(dāng)前定單工藝要求，將對(duì)應(yīng)的單、雙面機(jī)用紙推上送紙小車，送到工作點(diǎn)。
3.2 松開原紙架壓力，按動(dòng)按鈕上下調(diào)整原紙架高度至恰當(dāng)高度，按動(dòng)按鈕將原紙夾住，并且注意瓦紙與其他用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設(shè)備的中心線要求盡量重合。
3.3 將瓦紙、面紙繞過預(yù)熱缸穿過瓦楞輥與里紙貼合送上天橋，將面紙穿過雙面機(jī)與天橋下來的一瓦一平經(jīng)過涂膠后貼合送入烘道。注意：原紙穿過以后，立即加壓，并調(diào)整紙張張力，調(diào)整上膠量，包角等，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。
3.4 根據(jù)生產(chǎn)班長(zhǎng)的生產(chǎn)指令，縱、橫切機(jī)臺(tái)長(zhǎng)檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)行正常。啟動(dòng)縱、橫切機(jī)相應(yīng)工作電機(jī)，開動(dòng)機(jī)器。按工單要求將產(chǎn)品規(guī)格尺寸輸入電腦，并反復(fù)確認(rèn)輸入?yún)?shù)是否正確，產(chǎn)品產(chǎn)出后還要核對(duì)產(chǎn)出成品規(guī)格是否與工單相符，同時(shí)注意產(chǎn)品是否有毛邊、裂邊情形。
3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，并且注意將其中的不合格的產(chǎn)品挑選出來，并注意不能損傷紙板四角，并將不良品的單獨(dú)標(biāo)識(shí)，并通知相關(guān)人員對(duì)其進(jìn)行處置。
3.6 生產(chǎn)完成后（或設(shè)備、質(zhì)量問題）停機(jī)，提前30分鐘通知鍋爐房停機(jī)時(shí)間，并在停機(jī)前5分鐘再次通知停止供汽。將涂膠輥退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢車速，使機(jī)器低速運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)各工作輥溫度低于80度時(shí)才可停機(jī)。
3.7 操作過程中，機(jī)手必須隨時(shí)通過感官判斷設(shè)備是否有較大的振動(dòng)，零部件是否有松動(dòng)，運(yùn)行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)上報(bào)班長(zhǎng)并迅速通知機(jī)、電修理工進(jìn)行檢查和維修處理。
3.8 產(chǎn)品首檢：當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)線初步確認(rèn)合格時(shí)（一般不超過20米），班長(zhǎng)組織瓦楞機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、雙面上膠機(jī)機(jī)臺(tái)長(zhǎng)、紙板線工藝員在初步確認(rèn)合格的產(chǎn)品中任意抽取3張，對(duì)外觀、尺寸、表面、紙色、粘接、含水等進(jìn)行確認(rèn)，待以上內(nèi)容檢查符合要求后，通知進(jìn)行正常生產(chǎn)；如檢查產(chǎn)品不符合要求，班長(zhǎng)需下指令停機(jī)查找不合格原因并解決，當(dāng)造成不合格原因排除完后，則再次進(jìn)行首檢合格后進(jìn)行正常生產(chǎn)。（所涉及需檢項(xiàng)目指標(biāo)均按《瓦楞紙板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行）。
3.9 所有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼在木托盤上，并且堆碼高度要求統(tǒng)一2米高（含托盤高度），并且堆碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。
3.10 當(dāng)班當(dāng)批次產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)有需要進(jìn)行補(bǔ)救的，必須在當(dāng)批次結(jié)束時(shí)補(bǔ)救完畢，以保證其能隨同轉(zhuǎn)向下工序。
3.11 過程控制：當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)入正常生產(chǎn)后，生產(chǎn)班長(zhǎng)安排人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)的抽檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)，將上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行隔離，同時(shí)及時(shí)排除引起不合格的原因，確保繼續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品合格；對(duì)隔離的產(chǎn)品進(jìn)行挑選，將不合格產(chǎn)品選出，合格產(chǎn)品打包送檢。
3.12 產(chǎn)品打包送檢：打包班班長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)出來的合格產(chǎn)品組織打包人員按產(chǎn)品要求進(jìn)行打包并送檢；在打包過程中將不合格產(chǎn)品與合格產(chǎn)品隔離開，交生產(chǎn)班組進(jìn)行返工或做報(bào)廢處理。打包完成的產(chǎn)品檢驗(yàn)簽字合格后入庫(kù)，入庫(kù)時(shí)按庫(kù)管員指定的地方將同規(guī)格、同客戶、同方向的放置在一起。
3.13 產(chǎn)品的返工：當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格時(shí)，該批產(chǎn)品由生產(chǎn)班組在下班后進(jìn)行返工直至交檢合格并承擔(dān)由返工造成的損失（材料損失、打包費(fèi)用損失）；如在工作時(shí)間返工不合格產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)班組承擔(dān)由返工全部損失（材料損失、打包費(fèi)用損失、生產(chǎn)班組停工損失）。
3.14 不合格品的處理：每班生產(chǎn)班組當(dāng)班產(chǎn)生的不合格品，當(dāng)班記錄并將不合格品交檢驗(yàn)確認(rèn)后過秤。質(zhì)檢員秤重后在廢品重量單上記帳交打包組長(zhǎng)簽字確認(rèn)后。每月26日將全月的不合格品記錄交財(cái)務(wù)部。對(duì)于操作過程中發(fā)現(xiàn)的因原紙質(zhì)量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集后交質(zhì)管部統(tǒng)一處理。
3.15 附件生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，附件生產(chǎn)用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知單（附件）上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，交財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。
3.16 改板生產(chǎn)：根據(jù)計(jì)調(diào)中心生產(chǎn)計(jì)劃要求，改板生產(chǎn)用料全部從不合格品庫(kù)領(lǐng)用，在生產(chǎn)通知（改板）單上記錄領(lǐng)用面積和填寫生產(chǎn)的總附件面積，當(dāng)附件生產(chǎn)完畢后送財(cái)務(wù)部成本核算員進(jìn)行核算。關(guān)鍵控制點(diǎn)：生產(chǎn)材料利用率。
3.17 生產(chǎn)過程中必須隨時(shí)保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，邊角余料立即清理，當(dāng)批次完成以后立即填寫產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表。
3.18 產(chǎn)量完成日?qǐng)?bào)表的填寫必須詳細(xì)、工整、規(guī)范、沒有污跡和涂改，并且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業(yè)記錄數(shù)據(jù)必須真實(shí)、詳細(xì)，具有可追溯性。
3.19 每班必須在下班前整理現(xiàn)場(chǎng)并清潔潤(rùn)滑設(shè)備，保證準(zhǔn)點(diǎn)將機(jī)臺(tái)移交給下一個(gè)班。對(duì)于不停機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)在交接班記錄中注明。
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